По заказу ЗАО “Сибпромкомплект” (г. Тюмень) в НПО «Параллель» разработана и изготовлена индукционная установка мощностью 100 кВт для отпуска сварных швов на трубах. В состав установки ПАРАЛЛЕЛЬ ИНТ-100 входят транзисторный преобразователь частоты со встроенным компенсирующим конденсатором, гибкий водоохлаждаемый индуктор (2 индуктора для двух зон нагрева и один резервный), дистанционный пульт управления нагревом, два датчика температуры (термопары) и комплект теплоизолирующих матов.
Основные характеристики установки
Диаметр нагреваемых сварных швов - 542 … 832 мм.
Время выдержки на заданной технологом
температуре 500…600°С - 1 … 2 час.
Скорость набора и снижения температуры
в диапазоне 300…600°С - 150°С/час.
Установка имеет защиту:
- от недопустимых перегрузок по току;
- от перенапряжений на силовых элементах схемы;
- от снижения давления, нехватки и перегрева охлаждающей воды;
- от открывания дверей шкафа преобразователя;
- от перегрева силовых IGBT-модулей инвертора;
- от коротких замыканий индуктора на землю;
- от пропадания фазы питающего напряжения.
Частота напряжения индуктора номинальная - 10 кГц.
Установленная реактивная мощность компенсирующего конденсатора - 500 кВАр.
Установка имеет развитую систему контроля и самодиагностики, предотвращающую пуск и работу установки при неисправностях в силовой схеме, информационный OLED-дисплей и светодиодные индикаторы, отображающие рабочее состояние установки.
Пульт управления нагревом ПАРАЛЛЕЛЬ ПУН в комплекте с термопарами обеспечивает:
- дистанционное ручное управление и визуальный контроль оператором работы индукционной установки;
- программирование, измерение и регулирование температуры нагреваемого тела;
- запись программ и результатов измерений в энергонезависимую память большого объема, образование архива данных;
- копирование данных на флэш-карту.
Габаритные размеры:
преобразователь с рым-болтами - 700×800×1956 мм;
индукторы, длина - 3 х 8.1 м;
ПУН - 400х400х150 мм.
Кроме термообработки сварных швов, установка может быть использована для съёма и посадки кольцевых деталей на вал.
После горячих испытаний оборудование отгружено заказчику.